W jaki sposób automatyczna wykrawarka dziurkuje otwory na płytce drukowanej i jak używać automatycznej wykrawarki do rur do dziurkowania otworów na płytce drukowanej? Gdy automatyczna wykrawarka do rur, krawędź folii miedzianej zawsze się podnosi. Dlatego nie zaleca się umieszczania obwodów po obu stronach płytki, co spowoduje odpadnięcie padów. Kolejną wadą wykrawania jest rozwarstwienie podkładki i pękanie podłoża przy otworze łączącym.
Ponadto wykrawanie spowoduje powstanie otworów stożkowych o dość grubej powierzchni. Dlatego płytki obwodów drukowanych, które nie spełniają wymagań profesjonalnych, mają wyższe wymagania dotyczące gładkości powierzchni galwanizowanych otworów przelotowych; jeśli odległość między otworami jest zbyt mała, mogą wystąpić pęknięcia. W takim przypadku należy zmienić procedurę obsługi, a folii miedzianej nie należy trawić przed wykrawaniem. W ten sposób folia miedziana może zapewnić wzmocnienie i pomóc uniknąć pęknięć. Jest stosowany w produktach z obwodami drukowanymi o dużej objętości, a ta płytka drukowana wykorzystuje papierowe estry fenylowe i podłoża na bazie żywicy epoksydowej.
Wybijanie dziury w płytce drukowanej jest operacją mechaniczną, taką jak wiercenie dziury. Nie jest to jednak tak dobre, jak wiercenie pod kątem dokładności średnicy otworu, gładkości ścian otworu i delaminacji gruntu i płyty dennej. W przypadku papierowych podłoży benzoilowych (XXX i podobnych typów), aby uniknąć odprysków, przed wykrawaniem należy wstępnie podgrzać temperaturę do 50-70°C. Podłoża takie jak XXXPC i FR-2 mogą być dziurkowane w temperaturze pokojowej, o ile temperatura jest wyższa niż 20°C. Podłoża szklane wzmocnione włókniną (epoksydową i poliestrową) mają dobrą wydajność wykrawania. Przy szczelinie matrycy wynoszącej 50-100 μm można uzyskać gładką ścianę otworu odpowiednią do galwanizacji.
Podczas procesu wykrawania wskaźnik pękania małych otworów wykrawających jest wyższy, ponieważ:
1. Wyrównanie nie jest wystarczająco standardowe: można je łatwo znaleźć za pomocą precyzyjnych narzędzi kontrolnych;
2. Słaby projekt: zwykle oznacza to, że otwór do wykrawania jest zbyt mały, aby spełnić wymagania
Aby obróbka była dokładna, musi istnieć dokładna tolerancja między wiertarką a otworem do wykrawania. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku podłoży papierowych otwór dziurkowania powinien być o 0,002-0,004 cala większy niż wiertarka, a w przypadku podłoży szklanych powinien wynosić połowę tej tolerancji.
Stosowanie poniższych technik może zmniejszyć wiele problemów związanych z wykrawaniem, takich jak delaminacja podkładek.
1. Dziurkowanie należy wykonać na powierzchni pokrytej miedzią;
2. Wytrawiaj przed wykrawaniem;
3. Podkładka dziurkowana musi być wystarczająco duża.
Liczba płytek obwodów drukowanych jest wystarczająco duża, co najmniej 2000, aby dziurkowanie było ekonomiczne. Dlatego też duże ilości nieplaterowanych podłoży papierowych wzmocnionych otworami przelotowymi są bardziej odpowiednie do dziurkowania, a inne nadają się do wiercenia.
Ogólnie rzecz biorąc, duże dziury są łatwiejsze do przebicia niż małe. Na przykład, w przypadku wzmocnionych podłoży papierowych z otworami mniejszymi niż 0,9 mm i wzmocnionych podłoży z tkaniny szklanej z otworami mniejszymi niż 1,2 mm, niepowodzenie wykrawania jest bardzo powszechne. Dlatego obciążenie automatycznej wykrawarki do rur zależy od rodzaju podłoża i siły jego cięcia. Siła cięcia podłoża papierowego wynosi 1200 psi (maksymalnie), a maksymalna siła cięcia podłoża ze szkła epoksydowego wynosi 20 000 psi. Dlatego podłoże papierowe powinno wytrzymać nacisk 16t. W celu poprawy współczynnika bezpieczeństwa często stosuje się nacisk 32t. Podłoża ze szkła epoksydowego mają o 70% wyższą odporność na ściskanie niż podłoża papierowe z fenyloestru, a nawet proste płyty wymagają wysokiej odporności na ściskanie.