Podczas procesu drukowania płyta sitodrukowa i płyta wycieraczki są przemieszczane względem siebie, a siła ściskająca F1 i siła sprężystości F2 są również synchronicznie przesuwane. Pod działaniem siły sprężystości ekran wraca na czas do kontaktu z podłożem, aby uniknąć plam. Oznacza to, że ekran jest stale w trakcie deformacji i odbicia podczas procesu drukowania.
Po zakończeniu jednokierunkowego drukowania wycieraczki, jest ona oddzielana od podłoża razem z płytą sitodrukową, a jednocześnie zwracany jest tusz zwrotny, czyli cykl drukowania jest zakończony. Odległość między górną powierzchnią podłoża i przeciwną stroną płyty sitodrukowej po powrocie tuszu nazywa się tym samym odstępem między płytkami lub odległością siatki i powinna wynosić na ogół 2-5 mm. Podczas ręcznego drukowania manipulacja i biegłość operatora bezpośrednio wpływa na tworzenie linii tłoczonej. W praktyce pracownicy sitodruku zgromadzili wiele cennych doświadczeń, które można podsumować jako sześć punktów, to znaczy, aby zapewnić liniowość, jednorodność, równomierność, wyrównanie ciśnienia, centrowanie i pionową krawędź w ruchu ściągaczki. Oznacza to, że podczas drukowania wycieraczka powinna być prosta i nie może być potrząsana w lewo iw prawo; nie może być powolny przed i po szybkim, powolnym lub powolnym przed i po szybkim; kąt pochylenia płyty atramentowej powinien pozostać niezmieniony, zwracając szczególną uwagę na pokonanie kąta nachylenia Coraz częściej występują problemy; ciśnienie druku powinno być jednolite; zachowaj równą odległość między wycieraczką a wnętrzem ramy; płyta atramentowa jest prostopadła do ramy.